数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（)。

A.机床零点

B.机床参考点

C.起刀点

D.退刀点

A.工件的装夹方法

B.合理选择加工刀具

C.确定走刀路线

D.切削用量选择

E.辅助功能确定

F.切削液的选择

A.分析被加工零件材料的机械性能和热处理状态，判断其加工的难易程度，为选择刀具和确定切削用量提供依据

B.分析零件毛坯的外形和内腔是否有影响刀具定位、运动和切削的结构，为刀具运动路线的确定和程序的编制提供依据

C.分析零件毛坯是否有足够的加工余量，为选择刀具和分配加工余量提供依据

D.分析零件图中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点，为了编程方便和尺寸间的协调，尺寸最好从同一基准引注或直接给出相应的坐标尺寸

E.分析构成零件轮廓的几何元素条件是否充分，条件不足或几何元素之间关系模糊不清，都会使数学处理和编程难以进行

F.分析零件结构工艺性是否有利于数控加工，零件的外形、内腔应尽可能采取统一的几何类型或尺寸，尽量减少刀具数量和换刀次数

A.零件型号分析

B.零件工艺分析

C.零件装夹与夹具的选择

D.走刀路线规划

A.尺寸

B.结构

C.几何

D.模型

A.应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率更高

B.使数值计算简单，以减少编程运算量

C.应使走刀路线最短，既可以简化程序段，又可减少空走刀时间

D.使所需要的刀具规格少，并减少换刀次数

A.工艺路线

B.结构模型

C.工序内容

D.尺寸参数

A.零件图样分析

B.确定加工方法

C.安排加工路线

D.选择机床

E.选择力夹具

A.尺寸精度

B.形状精度

C.位置精度

D.加工精度