设计模具时必须保证嵌件在模具中的()和()，以防模塑时发生位移或跌落。

设计模具时必须保证嵌件在模具中的()和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌落.此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。

采用挤出模塑成型工艺时，塑料制品的形状和尺寸主要取决于()。

浇注料主沟、砂口工作层，在安装模具时要保证各部位（）、准确，为防止模具在浇注时移位或浮起，应将模具固定牢固

设计的注塑模闭合厚度必须满足下列关系：()，若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用加垫块来调整，使模具闭合。

安放在模具内的嵌件，在成型过程中要受到塑料流的冲击，因此有可能发生位移和变形。（)

塑件的嵌件，无论是杆形还是环形，在模具中伸出的自由端长度均不应超过定位部分直径的()倍。

导柱、导套在模具中起导向作用，并保证（）和（）在工作时具有正确的相对位置

设计带有活动镶件的注射模时应注意：活动镶件在模具中应有可靠的定位，它和安放孔的配合面一般应设计成()的斜面。

根据模具总体结构特征，塑料注塑模可分为：单分型面模具，()，侧向抽芯注射模具，带活动镶件式注射模具，瓣合式注塑模，螺纹注射模具，定模设计顶出机构的注塑模。

模具安装时应检查模具()。