连铸坯表面凹陷产生的原因有（）

A.结晶器冷却

B.钢水成份

C.钢水温度

D.结晶器振动

A.增加结晶器的冷缺强度

B.适当增加结晶器的锥度

C.适当减少结晶器的锥度

D.提高钢水温度

A.圆坯结晶器越长越好，锥度越大越好

B.拉坯速度适当应小一些

C.全程采用保护浇注

D.选择合适的保护渣，控制液面波动

A.结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点

B.二次冷却太强

C.二次冷却太弱

D.钢水静压力大

A.钢水从空气中吸氧和氮

B.耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多

C.出结晶器的坯壳过薄容易拉漏

D.会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。

A.真空吸铸时需在结晶器表面刷涂料

B.采用结晶器真空吸铸制备的铸件致密度较高

C.吸铸温度必须高于砂型铸造的浇注温度

D.实际生产中可使用节流阀调节真空度的建立速度

A.优化的中间包及浸入式水口设计，有助于提高铸坯质量

B.采用H2长漏斗结晶器

C.结晶器漏钢预报

D.热像图技术

A.出钢→钢包

B.钢包→中包→结晶器

C.钢包LF位→VD位

D.结晶器→二冷